Магический мир ювелирных изделий

изготовление и классификация

Фосфорнокислые электролиты состоят из ортофосфорной кислоты — 50 г/л и родия — 2 г/л. Рабочая температура электролита 18—20°С, плотность тока может быть увеличена до 3—5 А/дм2.

После осаждения слоя родия изделия промывают в двух ваннах с улавливателем: в дистиллированной и в горячей воде. За водной процедурой следует промывка в этиловом спирте и сушка изделий в сушильных шкафах при температуре около 100°С.

Серебрение. Слоем серебра покрываются изделия из недрагоценных металлов в декоративных целях и как подслой при родировании. Подготовка изделий для осаждения серебра начинается с обезжиривания в органическом растворе: четыреххлористом углероде или ' бензине. Время обезжиривания 3—20 мин, в результате удаляются минеральные жиры.

Рабочая температура электролита 70— 80°С, плотность тока 3—10 А/дм2, продолжительность обработки от 2 до 15 мин. Химическая обработка изделий, имеющих паянные оловянистыми припоями соединения, проводится в подогретом электролите того же состава. Затем изделия промывают в горячей (80—90°С) и холодной воде. После этого их декапируют в водном растворе цианистого калия 30— 40 г/л. Температура раствора 18—25°С, длительность обработки 10—30 с. Чтобы предотвратить контактное выделение серебра на изделиях при погружении их в рабочую ванну, изделия амальгамируют или подвергают предварительному серебрению. Амальгамирование проводят в растворе 60—70 г/л цианистого калия и 6—8 г/л окиси ртути. Изделия выдерживают в течение 3—5 с при температуре 15—25°С.

Для предварительного серебрения используют электролит, состоящий из 1,5— 4 г/л цианистого серебра и 90 г/л цианистого калия. Электролиз проходит при температуре раствора 18—25°С, плотность тока 1—8 А/дм2, продолжительность его 0,5—4 мин.